Данная установка сочетает в себе лаконичную элегантность, высокую производительность, использование энергосберегающих технологий, безопасность, легкость в уходе. Ее используют в фармацевтической, пищевой промышленности, а также в сфере изготовления биологической продукции для традиционного глазирования китайских и западных таблеток и драже (в том числе микродраже, драже маленького размера, драже на основе воды, капельные драже и гранулированные драже) сахаром, органической пленкой, водорастворимой пленкой, пленкой с медленным и контролируемым высвобождением. Установка оборудована программируемым логическим контроллером (интерфейс человек-машина), при помощи которого автоматически можно регулировать процесс работы и некоторые его параметры в случае необходимости, например, отрицательное давление и температуру. Аппарат прост в эксплуатации, в его работе применены передовые технологии. Корпус установки, система очистки, камера обогрева с помощью горячего воздуха, камера вытяжной вентиляции и смесительный барабан с термостатом изготовлены из импортированной высокопрочной нержавеющей стали, которая отвечает всем требованиям стандарта GMP.
Находясь в закрытом и чистом барабане глазировочной машины, таблетки постоянно двигаются по сложной траектории, легко и плавно переворачиваются, часто перемещаются, меняясь местами между собой. Вещество для покрытия, перемешанное в смесительном барабане, распыляется на таблетки через распылительную форсунку под воздействием помпы. Тем временем, горячий воздух, проходя 100-уровневую фильтрацию, попадает в воздухораспределительную трубку в центре барабана и направляет таблетки к вентилятору. Под действием выпуска воздуха и отрицательного давления горячий воздух выходит с другой стороны воздухораспределительной трубки и распределяется после обеспыливания. Таким образом, вещество, которым покрывают поверхность таблеток, быстро высыхает, формируя покрытие из твердой, тонкой и гладкой пленки.
- Барабан основного механизма имеет герметически закрытую конструкцию и оснащен потоко-направляющей пластиной. Зеркально отшлифованные стенки барабана и потоко-направляющая пластина обеспечивают плавное и легкое перемещение и чередование таблеток без обломанных и необработанных краев, что повышает эффективность установки.
- Во время поступления воздуха производится его трехступенчатая фильтрация: включающая первичную фильтрацию, вторичную фильтрацию и заключительную фильтрацию, степень очистки в результате такой фильтрации может достигать 100 уровней. Во время выпуска воздуха степень обеспыливания может достигать 99% за счет применения мешочного пылеуловителя. Установка оснащена виброгасителем, уровень шума во время ее эксплуатации не превышает 75 дБ, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.
- Специально сконструированная система обмена подачи воздуха, предназначена для обмена горячего воздуха на холодный в зависимости от технологических требований, то есть воздух, поступающий от вентилятора, может быть как воздухом на входе, так и воздухом на выходе. Барабан оснащен взрывобезопасной лампой, с помощью которой можно наблюдать за производственным процессом в целях и контролировать технологические изменения.
- Система очистки расположена в верхней части барабана, она оснащена автоматическим сливом после завершения очистки.
- Специально сконструированная распылительная форсунка облегчает процесс эксплуатации установки и контроль за соответствующими технологическими требованиями, обеспечивает единую плотность и размер частиц, общую автоматизацию и большую зону распыления, регулирование потока и его направления. Форсунка остается пригодной к эксплуатации при условии, что ее головка находится под давлением от 0.29MПa до 0.39MПa. О ней хоршо отзываются пользователи разных стран.
- Программируемый логический контролер регулирует такие параметры процесса, как отрицательное давление, воздушный поток, температура и т.д., согласованное автоматическое выполнение различных процессов, вместо ручного управления.
- Установка оснащена памятью данных и печатающим устройством, с помощью которых можно точно зафиксировать все параметры процесса и последовательность процесса глазирования каждой партии продукции.
- Другое дополнительное оборудование:
- Термостатический смесительный барабан, в котором вещество для покрытия нагревается с помощью электронагрева до заданной температуры и перемешивается, превращаясь в однородную жидкую массу.
- Автоматическое устройство для загрузки и разгрузки, с помощью которого все процедуры, включая загрузку, глазирование и разгрузку, выполняются автоматически, а не вручную с целью соблюдения санитарных требований.
| Наименование\Модель | 400E | 150(D)E | 80(D)E | 40(D)E | 10D | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Загрузочная мощность (кг) | 400 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Скорость вращения, (об/мин) | 2.0-12 | 2.0-14 | 2.0-16 | 2.0-18 | 3.0-19 | |
| Мощность установки, кВт | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Габариты установки (Д*Ш*В), мм | 2050*1670 *2360 | 1730*1320 *2030 | 1370*1050 *1700 | 1100*850 *1470 | 900*700 *1400 | |
| Диаметр глазировочного барабана, мм | 1500 | 1200 | 930 | 780 | 500 | |
| >Мощность двигателя камеры вытяжной вентиляции, кВт | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Поток вытяжного воздуха, м3/час | 10000 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Мощность двигателя камеры горячего воздуха, кВт | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Поток горячего воздуха, м3/час | 3600 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Вес основного механизма, кг | 1200 | 850 | 600 | 500 | 200 | |
| Габариты камеры вытяжной вентиляции, мм | 1000*900*1650 | 1000*900*1650 | 1000*900*1650 | 900*800*1500 | 750*600*1130 | |
| Габариты камеры горячего воздуха, мм | 1050*1050*2000 | 950*950*1950 | 900*820*1850 | 820*720*1750 | 750*600*1130 | |
| Потребление воздуха | Давление, МПа | >0.39 | >0.39 | >0.39 | >0.39 | >0.39 |
| Потребление воздуха, м3/мин | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.2 | 0.2 | |